本报记者 王茜 见习记者 梁逸晨

　　一年春作首，万事行为先。今年以来，汉中经济技术开发区以深化“三个年”活动为抓手，全力以赴抓项目、谋产业、优环境，引导重点企业实施技改项目，加快优势传统产业转型升级，不断通过科技创新激活企业发展新动能，为加快制造业高端化、智能化、绿色化转型提供有力支撑。

　　抢抓机遇 积极融入新能源汽车赛道

　　一个零件，何以撬动2亿元项目？
　　3月27日，记者走进陕西汉江机床有限公司（以下简称“汉江机床”）生产车间，一排排高端数控机床正满负荷运行，一件件滚珠丝杠副成品整齐摆放，车间里处处呈现出加足马力赶生产的繁忙景象。
　　“这里是企业升级改造后的旧厂房，2500平方米的新厂房还在建设中。”该公司总工程师邓顺贤介绍，2022年，汉江机床启动新能源汽车领域滚动功能部件研发与产业化建设项目，总投资2亿元，计划充分融合现代化生产制造系统、物流系统、作业管理标准系统等，建成2个数字化车间，实现年新增汽车领域用滚珠丝杠副等28万副、滚动直线导轨副13万米。
　　滚珠丝杠副广泛应用于汽车转向系统、电子驻车系统、电子刹车系统等，成为汽车生产不可或缺的零件。近年来，在国家政策利好的背景下，新能源汽车产业蓬勃发展，其产业链中游的车身配件领域成为机床企业竞相追逐的赛道。
　　“汉江机床多年来深耕机床制造，是国内制造丝杠关键装备螺纹磨床的龙头企业，生产的2级、3级精度的滚珠丝杠、直线导轨，已达到国内先进水平，完全可以满足中高档数控机床的要求。”邓顺贤表示，企业拥有产品制造的先天优势，且经过市场深度调研，最终瞄准了新能源汽车赛道。项目实施完成后，预计可实现年新增销售收入5亿元、税收3458万元，有效提升新能源汽车领域滚动功能和精密螺杆副国产化率。

　　紧跟市场 为国产飞机配套更多优质零部件

　　3月27日上午，在陕西光泰航空机电装备制造有限公司（以下简称“光泰航空”）“航空零部件科研生产能力扩建项目”现场，记者看到塔吊林立、机器轰鸣，一派热火朝天的施工场景。
　　光泰航空是一家专门从事航空机电设备制造、航空机械零部件制造加工和服务的民营企业，拥有飞机尾鳍的凹型成形模具等8项先进专利。“现有生产车间狭小，部分设备老化，成为近年来制约产能增长的主要因素。”光泰航空负责人白帷志介绍道，随着上游企业订单需求加大，扩大产能成为企业发展的当务之急。
　　2023年10月开工的“航空零部件科研生产能力扩建项目”，就是为了解决我市航空制造业配套市场需求，赋能航空零部件生产能力提升的重要工程。项目负责人王亚告诉记者：“目前，项目工艺、设备、土建等正加班加点、交叉作业，全面加快项目施工进度，预计今年7月可竣工投产。”
　　该项目计划新建科研综合楼和节能型生产车间，购置先进数控设备20多台，总投资4100万元，达产后预计年新增产值1000万元，将进一步推动航空零部件研发成果转化，助力企业绿色转型升级。项目建设前期，经开区主动跟进服务，仅规划、环评等手续的办理时长就缩短了一半。
　　市场需求旺，政府服务优，企业干劲足。白帷志说，今年，企业将进一步投身航空零部件智能制造，做精做细每一件产品，助力更多国产飞机展翅翱翔。

　　以技强身 让产业链更坚韧可控

　　工欲善其事，必先利其器，工业刀具是制造业高端化的关键。
　　锻造、切割、车削、铣削、研磨……开阔洁净的生产车间里，一台台精密智能数控车床正高速运转，电光石火间，各种规格和型号的硬质合金刀具陆续下线。以技强身、发力造血，在智海精密机械工具有限责任公司（以下简称“智海精密”）的厂房内，处处迸发着高质量发展的热潮与活力。
　　智海精密是我市工具行业重点骨干企业，也是国家高新技术企业。公司专业从事拉削方案提供、拉削刀具制造销售，拥有高精度数控花健磨床、数控拉刀磨床、数控成型床等专业设备，70%为自主研发制造。
　　“目前，企业年产拉刀1万余件，产品广泛应用于航天航空、汽车、空调及各类基础行业的高端制造，部分产品远销欧美。”企业负责人吴斌说，能取得这样的成绩，与智海精密长久以来坚持“技术改造兴厂”的理念分不开。
　　“这些年的技改中，我们先后引进了多种高精尖设备，使产品质量和承接能力得到大幅提高，有些产品经过技改，由单一系列几个品种发展到十几个系列上百种产品，精度达到国际先进水平。”吴斌说。
　　如今，智海精密紧紧抓住技改关键招，推动企业扩能增效不停歇。去年12月，智海机电产业园现代化扩建项目正式启动，项目总投资3200万元，主要对标准化厂房进行改扩建，对拉削刀具生产线进行技术改造，全面提升机械制造的加工能力和水平。预计今年底所有设备将全部到位，技改完成后，年产值可超过3000万元，新增就业岗位20人。